数控cnc零件加工精度和加工误差是评价加工表面几何参数的术语。然而，通过任何加工方法获得的实际参数都不是绝对准确的。从零件的功能来看，只要零件的加工误差在零件图纸要求的公差范围内，就可以考虑保证加工精度。
精度是指加工后零件的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数相一致的程度。它们之间的差异称为加工误差。加工误差反映了加工精度。误差越大，加工精度越低，误差越小，加工精度越高。
下面简要介绍7种提高数控CNC零件加工精度的方法：
工艺系统调整：
1、试切方式的调整是通过“试切-测量尺寸-调整刀具切削量-切削-再切削”的一系列过程，可以重复进行，直到达到所需尺寸。然而，这种方法生产效率低，因此主要用于单件和小批量生产。
2、调整方法调整方法是通过预先调整机床、夹具、工件和刀具的相对位置来获得所需的尺寸。然而，由于其生产率高，这种方法主要用于大规模生产。
3、减少机床误差，为了提高主轴部件的制造精度，应提高轴承的旋转精度：
① 选择高精度滚动轴承。
② 采用高精度多油楔动压轴承。
③ 高精度静压轴承。
4、提高带轴承附件的精度：
① 可提高箱体支撑孔和主轴颈的加工精度。
② 可提高轴承配合面的加工精度。
③ 通过测量和调整相应零件的径向跳动范围，可以补偿或抵消误差。
5、滚动轴承需要适当预紧：
① 可以消除间隙。
② 提高轴承刚度。
③ 均匀滚动元件错误。
6减少传动链的传动误差：
① 传动部件少，传动链短，传动精度高。
② 采用减速传动是保证传动精度的重要原则。传输对越靠近末端，传输比越小。
③ 端件的精度需要高于其他传动部件的精度。
为了减少刀具磨损，必须在刀具尺寸磨损达到急剧磨损阶段之前重新研磨刀具。
