如何提高精密零件cnc加工效率？
在的过程中，会出现一些常见的问题，如刀具磨损加速、加工外观完整性差、排屑困难等。严重影响了这类材料精密零件的质量、生产周期和加工成本。
非标零配件cnc加工要求超润滑的加工外观和较高的加工精度，这就要求刀具具有较高的标准寿命。刀具是否磨损将取决于加工表面的质量是否超出公差范围。金刚石刀具的标准寿命很高，高速切削时刀具磨损很慢，因此超精密切削时切削速度不受刀具寿命的限制，有别于一般的切削规律。
在非标零配件cnc加工实践中选择的切削速度往往是根据所用超精密机床和切削系统的动态特性来选择的，即振动小的转速Z，由于该转速下表面粗糙度Z小，加工质量Z高，因此获得高质量的非标cnc加工表面是非标设备零件加工的首要问题。应用质量好，特别是动态特性好，振动小的超精密机床，可以使用高切削速度，增加加工功率。精密零件加工
非标零配件cnc加工参数的选择主要包括刀具视点、切削速度、切削深.度和进给速度等的选择。从过去的经验中，我们知道在加工塑料材料时，假设选择前角较大的刀具，对抑.制切屑堆积的形成是有用的。刀具前角增.大时，切削力减小，切削变形小，刀具与切屑的接触长度变短，切屑块形成减少的基础。
CNC精密机械加工中应注意哪些危险？
第一，输电设备在实际运行中发生危险的概率比较高。机床的传动一般由齿轮零件、传动链和传动带组成。如果在规划这些零件时没有充分考虑安.全性，并且没有规划保护层，那么旋转零件就会暴露出来。那么很有可能工人的手，或者衣服，会拧到设备里面，然后受伤。
第二，压力机械的受压部件可能会造成危险。一般来说，常见的有压力机、粉碎机、成型机、剪切机等。都属于压力机械，因为这些设备大多需要手动操作。但人员操作无法避免人员疲.劳或情绪波动带来的人为失误，因此也容易造成伤害事故。
第三，来自机床的危险也是危险。因为大部分机床都是高速运转的切割机，非常危险。操作员站方向不当引起的刀具、飞溅、碰撞等因素都可能导致人身伤害事故。
