CNC车床加工零件的基本流程
数控机床能更好地解决复杂、精密、小批量、多变的零件加工问题。是一种灵活高效的自动化机床。深圳市协和拥有13年CNC加工经验，承接了各地各种精密CNC零件加工。下面简单介绍一下的基本流程：
1、合理选用机床
在数控机床上加工零件时考虑的主要因素是工件毛坯的材料和等级、零件轮廓形状的复杂程度、尺寸、加工精度、零件数量和热处理要求。在选择机床时，既要保证加工零件的技术要求，同时要提高效率。
2.CNC车床加工零件的工艺分析
CNC车床加工的技术分析涉及面广，通常要求零件图上的尺寸数据符合编程方便的原则。零件图上的尺寸标注方法应适应CNC加工的特点。在CN车床C加工零件的绘图中，应在同一数据上引用尺寸，或直接给出坐标尺寸，且构成零件轮廓的几何元素的条件应充分。加工件的结构可制造性应符合CNC
车床加工的特点。这种标注方式不仅方便编程，也便于维度间的协调，提高效率。
3.加工方式的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度。由于一般有多种加工方法要获得相同水平的精度和表面粗糙度，因此在实际选择中需要综合考虑零件的形状、尺寸和热处理要求。此外，还应考虑生产率、经济要求以及生产设备等实际条件。
4.确定加工方案的原则
零件上相对精密表面的加工往往是通过粗加工、半精加工和精加工逐步实现的。对于这些表面，仅根据质量要求选择相应的最终加工方法是不够的，还要正确确定从毛坯到最终形状的加工方案。在确定加工方案时，应根据对主表面精度和表面粗糙度的要求，初步确定满足这些要求所需的加工方法。
5.工艺步骤的划分
在数控机床上加工零件的工序可以比较集中，尽可能在一次装夹中完成大部分或全部工序。首先，根据零件图，考虑加工后的零件是否可以在数控机床上加工。如果不是，则应决定哪个零件在数控机床上加工，哪个零件在其他机床上加工。即划分零件的加工工序。
6.零件安装及夹具选择
零件的安装力求统一设计、工艺、编程计算的基准，避免采用人工调整加工方案。尽可能高效，所有要加工的表面都在一次定位和夹紧后加工。确保夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定，夹具上的零件不应妨碍机床对零件表面的加工。即夹具应打开定位，夹紧机构部件在加工过程中不应影响刀具（如碰撞等）。
7.刀具的选择和切削量的确定
刀具的选择是数控加工过程中的重要因素之一。它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，刀具的选择通常要考虑机床的加工能力、工序的内容、工件的材料等因素。切削量包括主轴转速（切削速度）、背切量、进给量。
8.切削油的选择
切削油在整个加工过程中起到保护刀具和提高加工效率的作用。在选择切削油时，通常需要根据工件的材料、设备的类型、工艺方法、刀具的性能等因素来决定使用哪种切削油。除上述直接因素外，还要求切削油的其他性能满足要求，如抗氧化性能、防锈性能、冷却性能等。
9.加工路线的确定
在数控加工中，刀具位置相对于工件运动的轨迹称为加工路线，它要求定位精度高，定位过程要尽可能快。此外，还应确定刀具的轴向移动尺寸，主要由加工零件的孔深决定，但也应考虑一些辅助尺寸，如刀具的导入距离和超程。
