精密机械零件的加工刀具选择是在CNC编程的人机交互状态下进行的。刀具和刀柄的正确选择应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削量等相关因素。 五金配件加工刀具选择的一般原则是安装和调整方便，刚性好，耐用，精度高。
在满足加工要求的前提下，尽量选择较短的刀柄制作一些更好的，以提高刀具加工的刚性。在选择用于机械零件加工的刀具时，刀具的尺寸必须与被加工工件的表面尺寸相适应。 在机械加工生产中，平面零件的外周轮廓常采用立铣刀加工；铣平面时，应选用硬质合金刀片；加工凸台和凹槽时，选择高速钢立铣刀；
加工粗糙表面或粗加工孔时，可选择带硬质合金刀片的玉米铣刀；
对于一些三维轮廓和可变斜面轮廓形状的加工，常使用球头铣刀、环铣刀、圆锥铣刀和盘铣刀。加工粗糙表面或粗加工孔时，可选择带硬质合金刀片的玉米铣刀；
对于一些三维轮廓和可变斜面轮廓形状的加工，常使用球头铣刀、环铣刀、圆锥铣刀和圆盘铣刀。 加工粗糙表面或粗加工孔时，可选择带硬质合金刀片的玉米铣刀；对于一些三维轮廓和可变斜面轮廓形状的加工，常使用球头铣刀、环铣刀、圆锥铣刀和盘铣刀。
机械零件在加工自由曲面时，由于球头刀具的端部切削速度为零，为了保证加工精度，切削线间距一般都非常精确，所以球头刀常用于曲面的精加工。而且平头刀在五金零件表面加工的质量和切削效率都比球头刀好，所以只要保证不切削，不管是粗加工还是精加工对于曲面，应首选平头刀。
此外，刀具的耐用性和精度与刀具的价格也有很大关系。必须注意的是，在大多数情况下，您必须选择一个好的工具。
虽然它增加了工具的成本，它可以提高机械零件加工的质量和效率，也可以减少机械零件的加工。 的代价。
在精密机械加工中心，刀库中装有各种刀具，按程序规定随时进行选刀和换刀。因此，必须使用标准刀架，使钻、镗、扩、铣等工序标准刀具快速准确地安装在机床的主轴或刀库上。 编程人员应了解机床上使用的刀架的结构尺寸、调整方法和调整范围，以便在编程时确定刀具的径向和轴向尺寸。
