CNC加工表面纹理看起来如何？
CNC加工表面纹理对我们的产品非常重要。由于在产品开发过程中已经应用了许多制造公司的表面技术。作为客户，您需要明确您对表面纹理和生产技术的要求。您愿意协助来实现您的目标。在这篇博客中，我们将讨论一些最常见的生产技术，这些技术将导致生产具有特定表面纹理的产品。CNC加工的表面纹理会根据所使用的生产技术而有所不同。
以下是不同的CNC加工工艺和精加工标准
常见的RA级别和值
CNC加工的表面纹理
由各种表面的光滑度或粗糙度水平描述的表面纹理。RA值用于显示不同级别的表面纹理。RA级别包含以表面粗糙度平均量化的微观峰谷形式计算的多个值。
不同的加工精加工方法适用于不同的RA值。在进行各种设计时，了解产生特定RA值的制造工艺至关重要。1.6的RA值适用于锯切、整形、钻孔、电火花加工等制造工艺，
镗削和车削是产生RA值为0.4的制造工艺。0.8的RA值适用于广泛的操作，包括；铣削、拉削、铰孔、激光、压铸等。了解这些 RA 值的客户将帮助制造商定制他的要求，以满足他的表面纹理需求。
生产过程包括以下
CNC铣削加工
涉及减法过程，因此CNC铣削包括刀具在其主轴上的旋转并减少材料以获得最终产品形状（包括金属或塑料材料）。
当铣削动作发生时，刀具快速旋转，留下一些细小的划痕，其图案与刀具的旋转相对应。工程师可以通过使用不同的切割工具或改变切割速度和深度来创造性地改进划痕图案并提出独特的纹理效果。 如果期望获得最佳结果，所使用的CNC机床应具有高精度和刚性。大多数CNC 铣削的表面Ra为0.8-1.6。
CNC车削加工
当工件安装在卡盘上时，刀具是静止的，工件不断旋转。CNC车削在工件上形成规则图案。CNC车削也是工程师和设计师用来开发圆形特征（例如螺纹孔、凹槽和阶梯直径）的绝佳方法。
CNC车削和CNC铣削的区别在于CNC车削中刀具相对于固定工件 旋转，而刀具相对安装在卡盘上的旋转工件是稳定的。使用正确的切削刀具，表面Ra可能达到 0.4。 CNC车削的表面纹理与CNC铣削的表面纹理有很大不同，因为它的划痕间隔很近，因此看起来更光滑。
CNC磨削加工
CNC磨削过程涉及砂轮对刚性工件的运动。砂轮从表面去除图案，使其均匀。最好的磨削应具有Ra0.05或镜面的表面纹理，并具有出色的切削速度和磨削润滑剂。CNC磨削是平面的理想选择，可产生最光滑的表面纹理。
化学光刻
化学光刻是一种减材生产工艺，它在受控环境下利用高温选择性去除材料，用于生产各种形状的顶级精密金属零件。化学光蚀刻可用于设计特定图案。
电火花/线切割
电火花加工或EDM是一种机械加工技术，它使用一种特殊的线来切割导电的金属材料。电缆即使在角落里也很容易切割，因为它是在无接触的情况下切割的。
此外，其他类型的表面纹理处理包括：喷砂手工打磨和喷水。
