不锈钢CNC零件难加工吗？
不锈钢零件CNC加工解决方案
与其他材质的零件相比，上会出现更多的问题，导致一些CNC工厂不愿意加工不锈钢精密零件。深圳市协和拥有丰富的不锈钢精密零件加工经验，在产品精度、稳定性、生产效率等方面取得了优异的成绩。我厂生产的不锈钢件通常采用SS201、SS301、SS303、SS304、SS316、SS316L、SS420等常规牌号制造。不锈钢因其良好的成型性、相容性、耐腐蚀性和刚性强，零部件广泛应用于汽车、电力、航空、医疗、自动化设备、石油、食品等行业。
下面详细介绍不锈钢件的cnc加工难点及解决方法。
1. 严重的加工硬化
在不锈钢中，奥氏体和奥氏体-铁素体不锈钢cnc加工硬化现象最为突出。由于不锈钢的高塑性，材料在塑性变形时发生扭曲，增强系数大。奥氏体不够稳定，在切削应力的作用下，部分奥氏体转变为马氏体。此外，在切削热的作用下，复合杂质容易分解并分散分布，在切削过程中形成硬化层。前道进料或前道工序产生的加工硬化，严重影响后道工序的顺利进行。
2.需要切削力大的车床
加工不锈钢的切削力大，切削过程中不锈钢的塑性变形大。不锈钢加工硬化严重，高热强度进一步增加了切削阻力。切屑的卷曲和断裂是困难的。
3.切削温度高
在切削过程中，塑性变形和刀具之间的摩擦较大，产生切削热。此外，不锈钢的导热系数低，大量的切削热集中在切削区与切屑的界面上，导致散热条件差。
4.不易碎易粘
不锈钢的塑性和韧性特别大。车削过程中的连续切屑不仅会影响操作的顺利进行，而且会压碎加工表面。在高温高压下，不锈钢与其他金属有很强的亲和力，容易粘连，形成积屑瘤。它会增加刀具磨损，从而使加工表面恶化。这一特性在低碳马氏体不锈钢中尤为突出。
5.刀具易磨损
不锈钢切削过程中的亲和性导致切屑间的结合和扩散，从而对刀具造成结合磨损和扩散磨损。其结果是刀具的前刀面出现了月牙坑，刀刃也会形成微小的剥落和缝隙。此外，不锈钢中碳化物颗粒的硬度较高，切削时与刀具直接接触会摩擦刀具。加工硬化现象会加剧刀具磨损。
6.线膨胀系数大
不锈钢的线膨胀系数约为碳钢的1.5倍，工件在切削温度的作用下容易发生热变形，难以控制工件的尺寸精度。
虽然不锈钢精密零件具有加工难度大的特点，但深圳市拓发科技有限公司拥有17年的不锈钢零件加工经验。综合诸多因素，不锈钢难加工问题的解决方案如下：
A.刀具材料的选择
由于加工不锈钢零件时切削力大、切削温度高，可以使用硬度仅次于金刚石、能承受高温的立方氮化硼刀片。此外，其化学惰性大，在1200-1300℃与铁族金属无化学作用，非常适合不锈钢材料的加工。
B.刀具几何形状
刀具的几何参数对其切削性能起着关键作用。为使切削轻巧光滑，硬质合金刀具应采用较大的前角，以提高刀具寿命。这有利于加强刀片，充分发挥陶瓷刀具高抗压强度的优越性。刀具的磨损和刀片强度都受后角尺寸的影响。主偏角的变化会影响径向切削力和轴向切削力的变化，以及切削宽度和切削厚度的大小。
C.前刀面磨尖时粗糙度值要小一些
可以通过彻底磨锐刀具的正面和侧面来避免切屑粘刀，以确保低粗糙度值，从而降低切屑流动阻力并防止切屑粘在刀上。
D.刀刃要保持锋利
刀具刃口应保持锋利，以减少加工硬化，进给量和后切量不宜过小，以免刀具切入硬化层，影响刀具的使用寿命。
E.注意断屑槽的磨削
由于不锈钢切屑强韧的特性，断屑槽在刀具前刀面上的磨削应适当，使切削过程便于断屑、持屑和排屑。
F.切削油的选择要适当
由于不锈钢具有易粘连和散热差的特点，所以在切削时选择抗粘连和散热性能好的专用不锈钢切削油是很重要的。
G.选择切割量
根据不锈钢材料的特点，应采用低速大进给量进行切削。
