零件加工厂的合格率与CNC精密零件加工质量密切相关。如果零配件加工合格率过低，产品的竞争力可想而知。因此，合格率是供应商的生命线！
要提高合格率，零配件加工的设计必须正确。设计必须以现实为基础。设计的出发点应有利于零件加工厂的加工，不能脱离实际的CNC精密零件加工。如果设计图纸在现有条件下难以实现，就会报废。
要提高合格率，零件加工的工艺必须合理。做好数控加工零件的布置，不仅可以提高零件加工厂的生产效率，而且可以保证产品的合格率。合理计算每个工件所需的材料，合理安排每一道工序，一步步出错。
要提高合格率，备件加工从业人员必须有经验。CNC精密零件加工非常讲究经验。师傅可以拿到加工图纸分析图纸设计是否完整准确，零件表面的精度、表面的完整性、工艺要求可以在零件加工厂的现有条件下达到. 这种熟练的操作经验，极大地保证了产品的合格率，这是很多新员工所没有的。
要提高合格率，必须注意备件加工的细节。选择合适的进给速度，工件切削量必须满足要求才能完成，准确选择刀具角度，准确使用多种量具，遵循严格的要求。如果每一个细节，零件加工厂的员工都能精益求精，一丝不苟地做好每一道工序，这样的合格率是必须得到保证的。
在精密加工过程中，有很多CNC加工工艺需要掌握。这些手艺也是一个不断学习的过程，很多朋友都是白手起家的小能手。从进入这个行业的第一天起，就需要学习CNC精密零件加工的注意事项。以下是CNC精密加工零件制造商的一些注意事项。
首先，选择工具点很重要。在精密加工中，使用的刀具很多，需要经常更换刀具。在布置刀具时，应特别注意第一刀具的选择。为避免空刀，尽量在毛坯外侧切刀，可以任意选择高度和指定位置。第一刀下去，往往比较费力。可能会出现断剑和子弹剑。你需要积累经验来控制。
其次，记住处理紧急情况。如果刀具装夹长度过长、直径过小、进给量过大，各种突发情况，如掉落、弹跳、抓取等，必须注意并灵活处理。尤其是刀具抓取，加工半径与刀具半径相同时，外形尺寸不准确。可以用小直径的刀，然后再换大的，一步一步来。如果深度较大，则必须分层处理。
三是过切检查不能忘。切割太多也很常见，必须尽可能避免。如果刀路模拟一次，每条刀路的方向都反复检查，没有这一步，就不要开始精密加工。CNC精密零件在铣削过程中，如果发生过切，可以改变切削点。
当然，刚开始操作的员工对这些CNC加工流程和注意事项是感性的。随着经验的积累，对CNC精密零件加工的理性认识不断加深，可以灵活应用和应对。
以上就是CNC铣削精密零件厂家如何提高CNC加工零件合格率的介绍。
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