无论哪个行业，质量都是一个关键因素，因为每个人都喜欢购买质量好的商品。有时，质量甚至是企业的根基。那么作为合格的CNC加工供应商，我们应该如何控制质量呢？有一些技巧可以帮助您改进质量控制。
1 仔细检查订单并了解产品设计
收到客户的订单确认后，我们需要仔细检查此订单的详细信息，例如材料、数量、后处理……有时订单与您提供的初始报价不同，因此我们需要仔细检查所有详细信息.
当收到客户最终产品的CAD图纸时，我们的工程师和技术人员会仔细分析产品的设计，了解产品的规格和要求，从而提出最具成本效益的零件加工方案，节省成本。加工成本，实现加工产品的最大效益。
2 查看图纸的详细要求
通常一些详细的要求，如孔、螺纹、公差、倒角……会在二维图纸上标出。我们需要在生产前仔细检查这些信息，以避免二次制造。这可以节省成本和时间，并保持容差要求。
3 来料检验
好的材料才能做出高质量的产品，所以来料检验是非常必要和重要的。检查可以帮助我们筛选出劣质原材料，同时避免产品加工风险，节省成本和时间，是控制产品生产之前必不可少的步骤。
4 检查第一件
当第一个产品通过
准备好时，我们会将其发送到质量控制部门进行尺寸和外观检查。只有当首件产品各项指标均符合要求时，才会通知生产部门继续生产。这样可以最大程度的保证同级别同批次产品的质量。
5 提供最终检验、检测报告和认证文件
所有产品完成后，我们将进行最终检验，并向客户提供检验报告或测试报告。一般来说，绝对超出检验公差范围的产品将直接送到生产部门重新生产。有时，一批或部分产品会略微超出客户要求的公差。我们会将测试报告发送给客户并征求他们的建议。客户可以通过对比检测报告更好的判断产品是否有货。
以上就是在CNC加工中如何控制质量的一些技巧，这些技巧在产品加工中也是很有帮助的。任何加工，都需要按照一定的流程来制作。如果您正在寻找高质量的原型和定制机械零件供应商，请随时与我们联系。
