现代CNC铣床是令人惊叹的工具，能够快速可靠地制造原型和生产零件。为此，它们必须能够沿多个行进轴移动，同时保持尺寸精度。
因此，CNC铣床按其运行的轴数进行分类，最常见的是3、4和5轴铣床。这些运动决定了可以制造的零件特征，也会影响生产效率和精度。一般来说，可用的自由度越多，可以生产的几何形状就越复杂。要了解CNC加工是否适合您的下一个项目，让我们探索这些不同类型的优点和用途。
1.数控cnc机床如何运动？
显然，我们不是在谈论机器本身起身走开。相反，我们描述的是切削刀具相对于工件的运动，这在这里很重要。
首先，我们如何确定哪个轴是哪个？想象一下，您面对的是典型的3轴CNC铣床。从您的参考点开始，X 轴将平行于您身体的前部，从左向右移动。Y轴是垂直于你的方向，向前和向后，而Z轴是垂直的。
在典型的铣床上，工作台在 X/Y 平面上移动。承载刀具的主轴在Z轴上运行。另请注意，刀具在主轴中旋转，但这种旋转运动不被视为运动轴。总之，这些运动的范围定义了一个三维空间，一个立方体，机器在其中执行切割操作。
2. 三轴铣床的用途是什么？
我们每天都使用3轴机床进行各种铣削操作。它们非常适合快速有效地去除材料以及制作平面或平面。这些几何形状被称为棱柱形，基本上是直线形，而不是更有机的形状。是的，3轴铣床可以加工圆形轮廓，但它并不适合这项任务。
3轴铣刀通常用于钻孔和攻丝，但只能沿Z轴。那是因为主轴上下移动，不能从侧面进入工件。对于需要在多个面上加工孔或凹槽的许多零件来说，这是一个限制，而3轴机床通常无法访问这些零件。
当然，如果将零件从工作台上卸下然后重新定位，则可以克服此限制。如果没有其他选择，这是可以接受的，但必须重新索引工件。这意味着在重新开始加工之前使用测头建立新的参考点。
这是一个缓慢的过程，它创造了产生尺寸错误的非常真实的可能性。这就是为什么如果可能的话，总是要避免从固定装置中取出一部分并在工作中途重新定位它。3轴铣床可以制作圆形特征，但只能在X/Y平面上进行。不过，对于许多不需要复杂性而是受益于最大零件吞吐量和流程效率的项目来说，运动的相对简单性还是不错的。
3、4轴数控铣床有什么优势？
添加第四个运动轴开辟了许多新的加工可能性。这通常通过沿X轴添加旋转运动来实现。这种沿X的附加旋转称为A轴。转台让机械师在一端安装零件，然后旋转它以接触工件的其余侧面。这避免了在3轴铣床上重新安装和重新分度的问题。因为零件是部分悬挂的——也就是说，不接触工作台的表面——现在可以钻孔或其他完全穿透零件的特征。
最重要的是，工件在加工过程中的旋转开启了制作更复杂曲线和轮廓的可能性。零件甚至可以像在车床上一样车削，创建圆柱形和球形轮廓。但是，
4轴铣床并未针对此类操作进行优化，因此其速度会比在专用车床上慢。
4. 5轴数控铣床有什么好处？
还可以添加另一个自由度，这次是沿Y轴。绕Y轴旋转称为B轴。
为实现五轴自由度，三轴铣床可加装吊床头。这是一个辅助附件，可在A轴和B轴上提供运动。结合3轴铣床的其他能力，现在可以制造更复杂的形状，例如螺旋转子。这些具有多个方向的复杂复合曲线，只能在5轴机床上完成。
5. 还有多少轴？
为了以最少的设置快速制造更复杂的零件，CNC加工中心正在极大地扩展其能力。9轴机床将车床和铣削功能与先进的机器人技术相结合，提供一体化解决方案。然而，它们通常很大，而且操作起来很昂贵。这种机器通常用于航空航天、军事或科学应用。
对于大多数产品，
足以使功能丰富的零件具有严格的公差
