在协和，我们会在零件设计过程中考虑不同特征的可加工性。在加工零件时，某些设计比其他设计更容易制作。具有浅型腔和大特征的简单设计零件的示例。
如何正确加工零件中的咬边
底切加工
底切是零件中的凹陷特征。标准切削工具，例如端铣刀，不能产生底切。我们需要借助专门的工具来制作这些功能。这是因为底切的某些表面无法直接从头顶上接近。设计底切零件的过程是一项具有挑战性的任务。此外，此类零件很难制造，因此会产生更多成本，并且加工特定的底切标准我们很难达到。许多底切存在于一个工件部分悬垂于另一个工件部分的地方。因此存在普通传统工具无法访问的差距。此类工具包括三轴铣床和路由器。
底切加工专用工具
制作简单的底切需要切割器和槽切割器等工具。这些特殊工具具有独特的形状，使它们能够在传统工具无法进行的地方进行底切。两种特殊刀具刀具都具有更宽的端头和窄轴特征。与切割器更圆的尖端相比，槽形切割器的尖端更平坦。这使得后者非常适合加工弯曲形状。我们的机械师使用轴边缘和外尖端之间的距离来确定加工CNC零件的悬垂距离。
使用这些特殊工具面临的一个挑战是大多数CAM软件缺乏支持它们所需的算法。一种解决方法是使用手动G代码或手动操作轧机。
底切加工中的独特切削
T型槽
T型槽工具由连接的扁平水平刀片和垂直轴组成。这允许刀具切入工件并沿任一方向水平切割。因此创建了一个T形底切。该切割工具有不同的宽度标准，可产生3毫米到35毫米大小的底切。
底切加工技巧
与CNC专业人员合作
当您与CNC专业加工公司合作时，制造您需要的零件要容易得多。专业公司通常拥有足够的专业知识、经验和合适的工具来处理最棘手的任务。每当您不确定底切设计时，请寻求专业人士的指导以帮助优化设计。这将确保底切标准的最高质量，并降低错误风险。
避免使用自定义工具
定制工具需要时间来制作并增加项目成本。由于它们只是一次性工具，因此最好通过设计标准尺寸的底切特征来避免它们。我们需要一个定制的工具来切割15的燕尾榫，因为这样的凳子不存在。然而，对于标准的45切削，它使过程更容易。
如果可能，避免咬边加工CNC零件
在零件的设计过程中，尽可能避免咬边。底切很难处理，需要特殊工具才能制作。因此，在设计中不包含它们更具成本效益和效率。一个不需要底切的设计实例是设计一个带有刀具空间的工件，以便从背面使用标准加工。这避免了从正面进行困难的底切。
浅底切设计
底切设计越浅越好。大多数底切刀具都有一个连接到刀片的垂直轴。这限制了工具可以达到的深度。更深的设计也可能会影响刀具的稳定性，因为垂直轴会更长。这可能会导致工具振动增加，从而降低工具精度。此外，工具可能会损坏。因此，创建一个深度适合大多数底切加工工具的设计非常重要。立即联系协和以获得您的cNC加工服务。
