CNC加工操作中如何延长刀具寿命
每天，我们都需要生产各种不同几何形状的金属和塑料机加工零件。它们已被广泛应用于不同的行业。如医疗、汽车、航空航天和电子设备等。
直到现在，我们一直为能够为我们的全球客户加工出精密和高质量的产品而感到自豪，无论您是否考虑过为什么他们可以如此完美地加工出来，仅仅因为良好和熟练的操作员和先进的设备。当然，它们对于加工高质量的产品至关重要，甚至对于专业的CNC加工制造商来说也是必不可少的。同时，您是否考虑过好刀具对于加工供应商也同样重要，这是
操作的基础。
一把好的刀具不仅能加工出精密优质的产品，还要具备高硬度和耐磨性、必要的抗弯强度和良好的可加工性，而且不易变形，当然，我们还需要进一步防止造成更多的问题在CNC程序和生产之前。
CNC加工操作中保护和延长刀具寿命的技巧
刀具磨损原因
硬点磨损
由于工件材料中含有硬点（如碳化物、氮化物、氧化物）和许多碎屑瘤，会造成刀具表面磨损。高速钢刀具磨损相对于硬质合金刀具更为明显。在切削速度下，所有刀具都有硬点磨损，所以这也是造成低速刀具磨损的主要原因。
粘着磨损CNC加工操作
粘着是指刀具与工件材料在足够的压力和高温下产生的“冷焊”现象，是新鲜表面原子吸附在摩擦面上的结果。当这个粘接点因相对运动而被撕裂和去除时，如果粘接点发生在刀具一侧，就会导致刀具磨损。
切削温度是影响粘着磨损的主要因素。切削温度越高，粘着磨损越严重。
氧化磨损
在一定的切削温度下，刀具材料和周围介质会产生化学成分，在刀具表面形成一层低硬度化合物并被切屑带走，加速刀具磨损，称为化学磨损。而这也是金刚石工具不能在空气中切割黑色金属的主要原因之一。
CNC加工操作中如何保护和延长刀具使用寿命
事实上，刀具磨损与几何角度、切削力、切削热量和切削量这些因素有关，因此刀具的耐用性和使用寿命可以通过人为的主观努力来延长。
改进的刀具几何角度
刀具角度和刀片形状将直接影响切削力的变化。如前角增大，切屑变形小；切割轻，切割力和热量会下降。在保证刀具有足够强度的前提下，应尽量采用较大的前角，增加刀片长度进行切割，使切割热量相对分散，切割温度也会下降。
选择合理的切割量
切削量将直接影响刀具的耐用性，当切削深度和进给量太大时，切削力也会增加，因此刀具磨损快；切削速度高时，也会加速刀具与工件之间的磨损。所以选择合理的切削量也会延长刀具的使用寿命。
使用冷却润滑剂
冷却润滑剂可以吸收和带走大部分切削区热量，改善冷却条件，降低刀具与工件之间的温度，从而减少磨损，延长刀具使用寿命。并且还可以防止由于热变形引起的工件尺寸误差。
CNC加工操作前合理选择刀具材料
工件材料和加工条件对刀具的切削性能影响很大。所以在加工不同的材料时，我们需要了解如何选择合适的材料来满足切削加工要求。
加强日常维护
需要加强对生产现场的日常维护，特别是刀具夹紧装置、工作台、刀具存放处等。定期维护刀具精度，确认刀具和夹紧装置的螺钉紧固。在安装和拆卸时，我们还需要及时清除零件上的污迹。
不管怎样，延长刀具使用寿命对每一个CNC加工厂家来说都是至关重要的，因为它不仅可以提高零件的生产速度和精度，还可以节省生产成本。
